வால்வை அரிப்பிலிருந்து தடுப்பது எப்படி

மின்வேதியியல் அரிப்பு பல்வேறு வடிவங்களில் உலோகங்களை அரிக்கிறது.இது இரண்டு உலோகங்களுக்கிடையில் செயல்படுவது மட்டுமல்லாமல், கரைசலின் மோசமான கரைதிறன், ஆக்ஸிஜனின் மோசமான கரைதிறன் மற்றும் உலோகத்தின் உள் அமைப்பில் உள்ள சிறிய வேறுபாடு ஆகியவற்றால் சாத்தியமான வேறுபாட்டை உருவாக்குகிறது, இது அரிப்பை மோசமாக்குகிறது..சில உலோகங்கள் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டவை அல்ல.உலோக வால்வுகளின் அரிப்பை எதிர்க்கும் நோக்கத்தை அடைவதற்கு, மின்வேதியியல் அரிப்பை அகற்றுவது ஒன்று என்பதைக் காணலாம்;மற்றொன்று மின் வேதியியல் அரிப்பை அகற்றுவது;செயலற்ற படம் உலோக மேற்பரப்பில் உருவாக்கப்பட வேண்டும்;மூன்றாவது உலோகப் பொருட்களுக்குப் பதிலாக மின் வேதியியல் அரிப்பு இல்லாமல் உலோகம் அல்லாத பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது.பல எதிர்ப்பு அரிப்பு முறைகள் கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

1. ஊடகத்தின் படி அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களை தேர்வு செய்யவும்

"வால்வு தேர்வு" பிரிவில், வால்வின் பொதுவான பொருட்களுக்கு பொருத்தமான ஊடகத்தை நாங்கள் அறிமுகப்படுத்தினோம், ஆனால் இது ஒரு பொதுவான அறிமுகம் மட்டுமே.உண்மையான உற்பத்தியில், நடுத்தரத்தின் அரிப்பு மிகவும் சிக்கலானது, அது ஒரு ஊடகத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டாலும் கூட, வால்வு பொருள் ஒன்றுதான், நடுத்தரத்தின் செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் வேறுபட்டது, மேலும் பொருளுக்கு ஊடகத்தின் அரிப்பு மேலும் வேறுபட்டது.நடுத்தர வெப்பநிலை 10 டிகிரி செல்சியஸ் அதிகரிக்கும் போது, ​​அரிப்பு விகிதம் சுமார் 1 முதல் 3 மடங்கு அதிகரிக்கிறது.நடுத்தர செறிவு வால்வு பொருட்களின் அரிப்பு மீது பெரும் செல்வாக்கு உள்ளது.எடுத்துக்காட்டாக, ஈயம் ஒரு சிறிய செறிவுடன் சல்பூரிக் அமிலத்தில் இருக்கும்போது, ​​அரிப்பு மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்.செறிவு 96% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அரிப்பு கடுமையாக உயர்கிறது.மாறாக, கந்தக அமிலத்தின் செறிவு சுமார் 50% ஆக இருக்கும்போது கார்பன் எஃகு மிகவும் தீவிரமான அரிப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் செறிவு 6% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கும் போது, ​​அரிப்பு கூர்மையாக குறைகிறது.உதாரணமாக, அலுமினியம் 80% க்கும் அதிகமான செறிவு கொண்ட செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலத்தில் மிகவும் அரிக்கிறது, ஆனால் இது நைட்ரிக் அமிலத்தின் நடுத்தர மற்றும் குறைந்த செறிவுகளில் தீவிரமாக அரிக்கிறது.துருப்பிடிக்காத எஃகு நைட்ரிக் அமிலத்தை நீர்த்துப்போகச் செய்வதற்கு வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், 95% க்கும் அதிகமான செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலத்தில் அரிப்பு மோசமடைகிறது.

வால்வு பொருட்களின் சரியான தேர்வு குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், அரிப்பை பாதிக்கும் பல்வேறு காரணிகளை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும் மற்றும் தொடர்புடைய அரிப்பு எதிர்ப்பு கையேடுகளின்படி பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் என்பதை மேலே உள்ள எடுத்துக்காட்டுகளிலிருந்து காணலாம்.

2.உலோகம் அல்லாத பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல்

உலோகம் அல்லாத அரிப்பு எதிர்ப்பு சிறந்தது.வால்வு இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் உலோகம் அல்லாத பொருட்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் வரை, அது அரிப்பு சிக்கலை மட்டும் தீர்க்க முடியாது, ஆனால் விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களை சேமிக்கும்.வால்வு உடல், பன்னெட், லைனிங், சீலிங் மேற்பரப்பு போன்றவை பொதுவாக உலோகம் அல்லாத பொருட்களால் ஆனவை.கேஸ்கட்களைப் பொறுத்தவரை, பொதிகள் முக்கியமாக உலோகம் அல்லாத பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன.வால்வு லைனிங் பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீன் மற்றும் குளோரினேட்டட் பாலியெதர் போன்ற பிளாஸ்டிக்காலும், இயற்கை ரப்பர், நியோபிரீன் மற்றும் நைட்ரைல் ரப்பர் போன்ற ரப்பராலும் ஆனது, வால்வு உடல் மற்றும் வால்வு கவர் பொதுவாக வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றால் ஆனது.இது வால்வின் வலிமையை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், வால்வு அரிப்பை ஏற்படுத்தாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.பிஞ்ச் வால்வு சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ரப்பரின் சிறந்த மாறி செயல்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.இப்போதெல்லாம், நைலான், PTFE மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் இயற்கை ரப்பர் மற்றும் செயற்கை ரப்பர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் சரியானது, பல்வேறு வகையான வால்வுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு சீல் மேற்பரப்புகள் மற்றும் சீல் வளையங்களை உருவாக்குகிறது.இந்த உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் முத்திரையிடும் பரப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, நல்ல அரிப்பைத் தடுப்பது மட்டுமல்லாமல், நல்ல சீல் செயல்திறன், குறிப்பாக துகள்கள் கொண்ட ஊடகங்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது.நிச்சயமாக, அவற்றின் வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு குறைவாக உள்ளது, பயன்பாடுகளின் வரம்பை கட்டுப்படுத்துகிறது.நெகிழ்வான கிராஃபைட்டின் தோற்றம் உலோகங்கள் அல்லாதவற்றை உயர்-வெப்பநிலைக் களத்தில் கொண்டு வந்து, பேக்கிங் மற்றும் கேஸ்கெட் கசிவு பிரச்சனையைத் தீர்க்க நீண்ட கால சிரமத்தைத் தீர்த்தது, மேலும் இது ஒரு நல்ல உயர் வெப்பநிலை மசகு எண்ணெய் ஆகும்.

3. ஸ்ப்ரே பெயிண்ட்

பூச்சு என்பது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அரிப்பு எதிர்ப்பு முறையாகும், மேலும் இது ஒரு தவிர்க்க முடியாத அரிப்பு எதிர்ப்பு பொருள் மற்றும் வால்வு தயாரிப்புகளில் அடையாள குறியாகும்.பூச்சுகளும் உலோகம் அல்லாத பொருட்கள்.அவை வழக்கமாக செயற்கை பிசின், ரப்பர் குழம்பு, தாவர எண்ணெய், கரைப்பான் போன்றவற்றால் ஆனவை, மேலும் அரிப்பு எதிர்ப்பு நோக்கங்களை அடைய நடுத்தர மற்றும் வளிமண்டலத்தை தனிமைப்படுத்த உலோக மேற்பரப்பை மூடுகின்றன.பூச்சுகள் முக்கியமாக நீர், உப்பு நீர், கடல் நீர் மற்றும் வளிமண்டலம் போன்ற மிகவும் அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.நீர், காற்று மற்றும் பிற ஊடகங்கள் வால்வை அரிப்பதைத் தடுக்க, வால்வின் உள் குழி பொதுவாக அரிப்பு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் வரையப்படுகிறது.ஃபான் பயன்படுத்தும் பொருட்களைக் குறிக்க வண்ணப்பூச்சு வெவ்வேறு வண்ணங்களுடன் கலக்கப்படுகிறது.வால்வு வண்ணப்பூச்சுடன் தெளிக்கப்படுகிறது, பொதுவாக ஆறு மாதங்கள் முதல் ஒரு வருடம் வரை.

4. அரிப்பு தடுப்பானைச் சேர்க்கவும்

அரிக்கும் ஊடகம் மற்றும் அரிக்கும் பொருட்களுடன் சிறிய அளவிலான பிற சிறப்புப் பொருட்களைச் சேர்ப்பது உலோக அரிப்பின் வேகத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும்.இந்த சிறப்பு பொருள் அரிப்பை தடுப்பான் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

அரிப்பைத் தடுப்பான் அரிப்பைக் கட்டுப்படுத்தும் பொறிமுறையானது பேட்டரியின் துருவமுனைப்பை ஊக்குவிக்கிறது.அரிப்பு தடுப்பான்கள் முக்கியமாக ஊடகங்கள் மற்றும் கலப்படங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஊடகத்தில் அரிப்பு தடுப்பானைச் சேர்ப்பது உபகரணங்கள் மற்றும் வால்வுகளின் அரிப்பைக் குறைக்கும்.எடுத்துக்காட்டாக, ஆக்ஸிஜன் இல்லாத சல்பூரிக் அமிலத்தில் உள்ள குரோமியம்-நிக்கல் துருப்பிடிக்காத எஃகு தகனம் செய்யப்பட்ட நிலையில் பரவலான கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அரிப்பு மிகவும் தீவிரமானது, ஆனால் ஒரு சிறிய அளவு காப்பர் சல்பேட் அல்லது நைட்ரிக் அமிலம் சேர்க்கப்படுகிறது.ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு செயலற்ற நிலைக்கு மாற்றப்படலாம், மேலும் நடுத்தரத்தின் அரிப்பைத் தடுக்க மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது.ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில், சிறிதளவு ஆக்சிடன்ட் சேர்த்தால், டைட்டானியத்தின் அரிப்பைக் குறைக்கலாம்.வால்வு அழுத்த சோதனைக்கான அழுத்தம் சோதனை ஊடகமாக நீர் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வால்வு அரிப்பை ஏற்படுத்த எளிதானது.தண்ணீரில் சிறிதளவு சோடியம் நைட்ரைட் சேர்ப்பதால், வால்வில் நீர் அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம்.அஸ்பெஸ்டாஸ் பேக்கிங்கில் குளோரைடுகள் உள்ளன, இது வால்வு தண்டை பெரிதும் அரிக்கிறது.காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் கழுவும் முறையைப் பயன்படுத்தினால், குளோரைடுகளின் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கலாம்.இருப்பினும், இந்த முறையை செயல்படுத்துவது கடினம் மற்றும் பொதுவாக விளம்பரப்படுத்த முடியாது.எஸ்டர் சிறப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்றது.

வால்வு தண்டு பாதுகாக்க மற்றும் கல்நார் பேக்கிங் அரிப்பை தடுக்க, வால்வு தண்டு அரிப்பை தடுப்பான் மற்றும் கல்நார் பேக்கிங்கில் தியாக உலோகம் நிரப்பப்பட்டிருக்கும்.அரிப்பு தடுப்பானானது சோடியம் நைட்ரைட் மற்றும் சோடியம் குரோமேட் ஆகியவற்றால் ஆனது, இது வால்வு தண்டின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த வால்வு தண்டின் மேற்பரப்பில் ஒரு செயலற்ற படத்தை உருவாக்க முடியும்;கரைப்பான் மெதுவாக அரிப்பு தடுப்பானை கரைத்து மசகு பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும்;அஸ்பெஸ்டாஸில் துத்தநாக தூள் ஒரு தியாக உலோகமாக சேர்க்கப்படுகிறது.உண்மையில், துத்தநாகம் ஒரு அரிப்பைத் தடுப்பானாகவும் இருக்கிறது.இது முதலில் அஸ்பெஸ்டாஸில் உள்ள குளோரைடுடன் இணைக்கலாம், இதனால் குளோரைடு மற்றும் வால்வு ஸ்டெம் மெட்டல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இதனால் அரிப்பு எதிர்ப்பு நோக்கத்தை அடைய முடியும்.சிவப்பு சிவப்பு மற்றும் கால்சியம் ஈய அமிலம் போன்ற அரிப்பு தடுப்பானை வண்ணப்பூச்சுடன் சேர்த்தால், வால்வின் மேற்பரப்பில் தெளிப்பதன் மூலம் வளிமண்டல அரிப்பைத் தடுக்கலாம்.

5. மின் வேதியியல் பாதுகாப்பு

மின் வேதியியல் பாதுகாப்பு இரண்டு வகைகள் உள்ளன: அனோடிக் பாதுகாப்பு மற்றும் கத்தோடிக் பாதுகாப்பு.நேர்மறை திசையில் நேர்மின்வாயின் திறனை அதிகரிக்க வெளிப்புற நேரடி மின்னோட்டத்தை அறிமுகப்படுத்துவதற்கு பாதுகாப்பு உலோகத்தை நேர்மின்முனையாகப் பயன்படுத்துவதே அனோடிக் பாதுகாப்பு என்று அழைக்கப்படும்.இது ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பிற்கு அதிகரிக்கும் போது, ​​உலோக அனோடின் மேற்பரப்பில் ஒரு அடர்த்தியான பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது, இது ஒரு செயலற்ற படமாகும்.உலோக கத்தோட்களின் அரிப்பு கடுமையாக குறைக்கப்படுகிறது.எளிதில் செயலிழக்கக்கூடிய உலோகங்களுக்கு அனோடிக் பாதுகாப்பு பொருத்தமானது.கத்தோடிக் பாதுகாப்பு என்று அழைக்கப்படுவது, பாதுகாக்கப்பட்ட உலோகம் கேத்தோடாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் எதிர்மறை திசையில் அதன் திறனைக் குறைக்க நேரடி மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அது ஒரு குறிப்பிட்ட சாத்தியமான மதிப்பை அடையும் போது, ​​அரிப்பு தற்போதைய வேகம் குறைக்கப்பட்டு உலோகம் பாதுகாக்கப்படுகிறது.கூடுதலாக, கத்தோடிக் பாதுகாப்பு பாதுகாக்கப்பட்ட உலோகத்தை ஒரு உலோகத்துடன் பாதுகாக்க முடியும், அதன் மின்முனை திறன் பாதுகாக்கப்பட்ட உலோகத்தை விட எதிர்மறையானது.இரும்பைப் பாதுகாக்க துத்தநாகம் பயன்படுத்தப்பட்டால், துத்தநாகம் அரிக்கப்பட்டு, துத்தநாகம் ஒரு தியாக உலோகம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.உற்பத்தி நடைமுறையில், அனோடிக் பாதுகாப்பு குறைவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கத்தோடிக் பாதுகாப்பு அதிகமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.பெரிய வால்வுகள் மற்றும் முக்கியமான வால்வுகள் இந்த கத்தோடிக் பாதுகாப்பு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது ஒரு சிக்கனமான, எளிய மற்றும் பயனுள்ள முறையாகும்.வால்வு தண்டுகளைப் பாதுகாக்க கல்நார் நிரப்பியில் துத்தநாகம் சேர்க்கப்படுகிறது, இது கத்தோடிக் பாதுகாப்பு முறையையும் சேர்ந்தது.

6. உலோக மேற்பரப்பு சிகிச்சை

உலோக மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் செயலற்ற பூச்சு, மேற்பரப்பு ஊடுருவல், மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் செயலிழப்பு போன்றவற்றை விட சிறந்தது. உலோகங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதும் உலோகங்களின் இயந்திர ஆற்றலை மேம்படுத்துவதும் இதன் நோக்கம் ஆகும்.மேற்பரப்பு சிகிச்சை வால்வுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வளிமண்டல மற்றும் நடுத்தர அரிப்புக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த வால்வு இணைக்கும் திருகு பொதுவாக கால்வனேற்றப்பட்டது, குரோம் பூசப்பட்டது மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றம் (நீலம்) செய்யப்படுகிறது.மற்ற ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான மேலே குறிப்பிடப்பட்ட முறைகள் தவிர, பாஸ்பேட்டிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளும் சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சீல் செய்யும் மேற்பரப்பு மற்றும் சிறிய காலிபர் கொண்ட மூடும் பகுதிகள் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த நைட்ரைடிங் மற்றும் போரோனைசிங் போன்ற மேற்பரப்பு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.38CrMoAlA ஆல் செய்யப்பட்ட வால்வு வட்டு, நைட்ரைட் அடுக்கு 0.4mmக்கு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ உள்ளது.

வால்வு தண்டு எதிர்ப்பு அரிப்பு பிரச்சனை மக்கள் கவனம் செலுத்தும் ஒரு பிரச்சனை.நாங்கள் பணக்கார உற்பத்தி அனுபவத்தை குவித்துள்ளோம்.நைட்ரைடிங், போரோனைசிங், குரோம் முலாம் மற்றும் நிக்கல் முலாம் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.காயம் செயல்திறன்.வெவ்வேறு வால்வு தண்டு பொருட்கள் மற்றும் வேலை செய்யும் சூழல்களுக்கு வெவ்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.வளிமண்டலத்துடன் தொடர்புள்ள வால்வு தண்டு, நீர் நீராவி ஊடகம் மற்றும் அஸ்பெஸ்டாஸ் பேக்கிங் ஆகியவை கடினமான குரோம் மற்றும் வாயு நைட்ரைடிங் செயல்முறையுடன் பூசப்படலாம் (அயன் நைட்ரைடிங் செயல்முறைக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருத்தமானது அல்ல);ஹைட்ரஜன் சல்பைட்டின் வளிமண்டலத்தில், வால்வு உயர் பாஸ்பரஸ் நிக்கல் பூச்சுடன் மின்மயமாக்கப்படுகிறது, இது சிறந்த பாதுகாப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது;38CrMoAlA அயனி மற்றும் வாயு நைட்ரைடிங் மூலம் அரிப்பை எதிர்க்கும், ஆனால் கடினமான குரோமியம் பூச்சு பயன்படுத்த ஏற்றது அல்ல;2Cr13 தணித்தல் மற்றும் தணித்த பிறகு அம்மோனியா அரிப்பை எதிர்க்கும்.வாயு நைட்ரைடிங்கைப் பயன்படுத்தும் கார்பன் எஃகு அம்மோனியா அரிப்பை எதிர்க்கும், அதே சமயம் அனைத்து பாஸ்பரஸ்-நிக்கல் பூச்சுகளும் அம்மோனியா அரிப்பை எதிர்க்காது;வாயு நைட்ரைடிங்கிற்குப் பிறகு, 38CrMoAlA பொருள் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் விரிவான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பல வால்வு தண்டுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிறிய விட்டம் கொண்ட வால்வு உடல்கள் மற்றும் கை-சக்கரங்கள் அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த மற்றும் வால்வை அலங்கரிக்க பெரும்பாலும் குரோம் பூசப்பட்டிருக்கும்.

7. வெப்ப தெளித்தல்

வெப்ப தெளித்தல் என்பது பூச்சுகளைத் தயாரிப்பதற்கான ஒரு வகை செயல்முறைத் தொகுதியாகும், மேலும் இது பொருள் மேற்பரப்பு பாதுகாப்பிற்கான புதிய தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது.இது ஒரு தேசிய முக்கிய ஊக்குவிப்பு திட்டமாகும்.உலோகம் அல்லது உலோகம் அல்லாத பொருட்களைச் சூடாக்கி உருகச் செய்வதற்கும், பின்னர் அதைத் தெளிப்பதற்கும், அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட வெப்ப மூலத்தை (எரிவாயு எரிப்புச் சுடர், மின்சார வில், பிளாஸ்மா வில், மின்சார வெப்பம், வாயு வெடிப்பு போன்றவை) பயன்படுத்துகிறது. ஒரு தெளிப்பு பூச்சு உருவாக்க அணுமயமாக்கல் வடிவம்., அல்லது அதே நேரத்தில் அடிப்படை மேற்பரப்பை சூடாக்குகிறது, இதனால் பூச்சு மீண்டும் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் உருகுகிறது, மேலும் தெளிப்பு வெல்டிங் அடுக்கின் மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் செயல்முறை உருவாகிறது.பெரும்பாலான உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள், உலோக ஆக்சைடு மட்பாண்டங்கள், செர்மெட் கலவைகள் மற்றும் கடினமான உலோக கலவைகள் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெப்ப தெளிப்பு முறைகள் மூலம் உலோக அல்லது உலோகம் அல்லாத அடி மூலக்கூறுகளில் பூசப்படலாம்.

வெப்ப தெளித்தல் அதன் மேற்பரப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம், எதிர்ப்பை அணியலாம், அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகள், மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கலாம்.சிறப்பு செயல்பாடுகளுடன் கூடிய வெப்ப தெளிப்பு பூச்சு வெப்ப காப்பு, காப்பு (அல்லது வெவ்வேறு மின்சாரம்), அரைக்கக்கூடிய சீல், சுய-உயவூட்டல், வெப்ப கதிர்வீச்சு, மின்காந்த கவசம், முதலியன போன்ற சிறப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.வெப்ப தெளித்தல் மூலம் பாகங்களை சரிசெய்யலாம்.

8. அரிக்கும் சூழலைக் கட்டுப்படுத்தவும்

சூழல் என்று அழைக்கப்படுவது இரண்டு பரந்த உணர்வுகள் மற்றும் குறுகிய உணர்வுகளைக் கொண்டுள்ளது.பரந்த சூழல் என்பது வால்வு நிறுவல் தளம் மற்றும் அதன் உள் சுழற்சி ஊடகத்தைச் சுற்றியுள்ள சூழலைக் குறிக்கிறது;குறுகிய உணர்வு சூழல் என்பது வால்வு நிறுவல் தளத்தைச் சுற்றியுள்ள நிலைமைகளைக் குறிக்கிறது.பெரும்பாலான சூழல்களை கட்டுப்படுத்த முடியாது மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை தன்னிச்சையாக மாற்ற முடியாது.தயாரிப்பு, செயல்முறை போன்றவற்றுக்கு சேதம் ஏற்படாத நிலையில் மட்டுமே, கொதிகலன் நீரை ஆக்ஸிஜனேற்றுவது, சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் உள்நாட்டு காரத்தின் pH மதிப்பை சரிசெய்தல் போன்ற சுற்றுச்சூழலைக் கட்டுப்படுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். இந்தக் கண்ணோட்டத்தில், மேலே குறிப்பிடப்பட்ட அரிப்பு தடுப்பான்கள், மின்வேதியியல் பாதுகாப்பு போன்றவையும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு சூழல்களாகும்.

வளிமண்டலம் தூசி, நீர் நீராவி மற்றும் புகை ஆகியவற்றால் நிரம்பியுள்ளது, குறிப்பாக உற்பத்தி சூழலில், புகை ஆலசன், நச்சு வாயுக்கள் மற்றும் உபகரணங்களால் வெளியிடப்படும் நுண்ணிய தூள் போன்றவை, வால்வை பல்வேறு அளவுகளில் அரிக்கும்.ஆபரேட்டர்கள் தொடர்ந்து வால்வுகளை சுத்தம் செய்து சுத்தப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் செயல்பாட்டு நடைமுறைகளில் உள்ள விதிமுறைகளின்படி தொடர்ந்து எரிபொருள் நிரப்ப வேண்டும், அவை சுற்றுச்சூழல் அரிப்பைக் கட்டுப்படுத்த பயனுள்ள நடவடிக்கைகளாகும்.வால்வு தண்டு ஒரு பாதுகாப்பு அட்டையுடன் நிறுவப்பட்டுள்ளது, தரை வால்வு தரையில் நன்கு நிறுவப்பட்டுள்ளது, மற்றும் வால்வு மேற்பரப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் தெளிக்கப்படுகிறது, முதலியன, இவை அனைத்தும் அரிக்கும் பொருட்கள் கொண்டிருக்கும் வால்வின் அரிப்பைத் தடுக்கும் முறைகள்.உயர்ந்த சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் காற்று மாசுபாடு, குறிப்பாக மூடிய சூழலில் உபகரணங்கள் மற்றும் வால்வுகள், அவற்றின் அரிப்பை துரிதப்படுத்தும்.சுற்றுச்சூழல் அரிப்பைக் குறைக்க திறந்த பட்டறைகள் அல்லது காற்றோட்டம் மற்றும் குளிரூட்டும் நடவடிக்கைகள் முடிந்தவரை பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

9. செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் வால்வு கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும்

வால்வின் அரிப்பு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு என்பது வடிவமைப்பில் இருந்து கருதப்படும் ஒரு பிரச்சனையாகும், இது நியாயமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் சரியான செயல்முறை முறையுடன் கூடிய வால்வு தயாரிப்பு ஆகும்.வால்வின் அரிப்பை மெதுவாக்குவதில் இது ஒரு நல்ல விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது என்பதில் சந்தேகமில்லை.