உலோக வால்வின் வார்ப்பு பொருள் குறைபாடுகள் - துளைகள் மற்றும் சுருக்கம் போரோசிட்டி

எந்த நடிப்பிலும் குறைகள் இருக்கும்.இந்த குறைபாடுகளின் இருப்பு வார்ப்பின் உள் தரத்திற்கு பெரும் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்தை கொண்டு வரும்.உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள இந்த குறைபாடுகளை அகற்ற வெல்டிங் பழுதுபார்ப்பு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு பெரும் சுமையை கொண்டு வரும்..குறிப்பாக, வால்வு அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு உட்பட்ட ஒரு மெல்லிய-ஷெல் வார்ப்பு என்பதால், அதன் உள் கட்டமைப்பின் சுருக்கம் மிகவும் முக்கியமானது.எனவே, வார்ப்புகளின் உள் குறைபாடுகள் வார்ப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கும் தீர்க்கமான காரணியாக மாறும்.

வால்வு வார்ப்புகளின் உள் குறைபாடுகள் முக்கியமாக துளைகள், கசடு சேர்த்தல்கள், சுருக்கம் போரோசிட்டி மற்றும் விரிசல் ஆகியவை அடங்கும்.

இங்கே முக்கிய குறைபாடுகளில் ஒன்றை அறிமுகப்படுத்தும் ----துளைகள் மற்றும் சுருங்கும் போரோசிட்டி

(1) துளைகள்:

துளைகள் வாயுவால் உருவாக்கப்படுகின்றன, துளையின் மேற்பரப்பு மென்மையானது, மேலும் அது வார்ப்பின் மேற்பரப்பின் உள்ளே அல்லது அருகில் உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் வடிவம் பெரும்பாலும் வட்டமாக அல்லது ஓவல் ஆகும்.

துளைகளை உருவாக்கும் வாயுவின் முக்கிய ஆதாரங்கள்:

①உலோகத்தில் கரைந்துள்ள நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் வார்ப்பின் திடப்படுத்தலின் போது உலோகத்தில் அடங்கியுள்ளன, இது உலோக பளபளப்பான துளைகளுடன் மூடிய வட்ட அல்லது ஓவல் உள் சுவரை உருவாக்குகிறது.

②மாடலிங் பொருளில் உள்ள ஈரப்பதம் அல்லது ஆவியாகும் பொருட்கள் வெப்பமடைவதால் வாயுவாக மாறி, அடர் பழுப்பு நிற உள் சுவர்களைக் கொண்ட துளைகளை உருவாக்கும்.

③ உலோகத்தை ஊற்றும் போது, ​​நிலையற்ற ஓட்டம் காரணமாக, காற்று துளைகளை உருவாக்குகிறது.

துளை குறைபாடுகளை எவ்வாறு தடுப்பது:

①உருக்கும்போது, ​​துருப்பிடித்த உலோக மூலப்பொருட்களை முடிந்தவரை குறைவாகவோ அல்லது இல்லாமலோ பயன்படுத்தவும், சுட்டுக்கொள்ளவும் மற்றும் உலர்த்தும் கருவிகள் மற்றும் லேடில்.

②உருகிய எஃகு அதிக வெப்பநிலையில் வெளியிடப்பட்டு குறைந்த வெப்பநிலையில் ஊற்றப்பட வேண்டும், மேலும் வாயு மிதப்பதற்கு வசதியாக உருகிய எஃகு சரியாக அமைதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

③ ஊற்றும் ரைசரின் செயல்முறை வடிவமைப்பு வாயு ஈடுபாட்டைத் தவிர்க்க உருகிய எஃகின் அழுத்தத் தலையை அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் நியாயமான வெளியேற்றத்திற்கான செயற்கை எரிவாயு பாதையை அமைக்க வேண்டும்.

④ மோல்டிங் பொருள் நீர் உள்ளடக்கம் மற்றும் வாயு உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், காற்று ஊடுருவலை அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் மணல் அச்சு மற்றும் மணல் மையத்தை முடிந்தவரை சுட வேண்டும் மற்றும் உலர்த்த வேண்டும்.

(2)சுருக்க குழி (தளர்வான):

இது ஒரு ஒத்திசைவான அல்லது தொடர்ச்சியற்ற வட்ட அல்லது ஒழுங்கற்ற குழி (குழி) வார்ப்பு உள்ளே (குறிப்பாக சூடான கூட்டு), ஒரு கடினமான உள் மேற்பரப்பு மற்றும் ஒரு இருண்ட நிறம்.தானியங்கள் கரடுமுரடானவை, பெரும்பாலும் டென்ட்ரைட்டுகள் மற்றும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இடங்களில் சேகரிக்கின்றன, மேலும் ஹைட்ராலிக் சோதனையின் போது கசிவு ஏற்படுவது எளிது.

குழி சுருங்குவதற்கான காரணம் (தளர்வானது):

உலோகம் ஒரு திரவ நிலையில் இருந்து ஒரு திட நிலைக்கு திடப்படுத்தப்படும் போது தொகுதி சுருங்குகிறது.எஃகு வார்ப்புகளின் சுருங்கும் குழி அடிப்படையில் வரிசையான திடப்படுத்துதல் செயல்முறையின் முறையற்ற கட்டுப்பாட்டால் ஏற்படுகிறது, இது தவறான ரைசர் அமைப்பு, உருகிய எஃகு கொட்டும் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் பெரிய உலோக சுருக்கம் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம்.

சுருங்கும் துவாரங்களைத் தடுக்கும் முறைகள் (தளர்வாக):

①உருகிய எஃகு வரிசையாக திடப்படுத்தக்கூடிய வகையில் வார்ப்பு முறையை அறிவியல் பூர்வமாக வடிவமைக்கவும், மேலும் முதல் திடப்படுத்தப்பட்ட பகுதி உருகிய எஃகு மூலம் கூடுதலாக இருக்க வேண்டும்.

②தொடர்ச்சியான திடப்படுத்தலை உறுதி செய்வதற்காக ரைசர்கள், மானியங்கள் மற்றும் உட்புற மற்றும் வெளிப்புற குளிர் இரும்புகளை சரியாகவும் நியாயமாகவும் அமைக்கவும்.

③உருகிய எஃகு ஊற்றும்போது, ​​இறுதியாக ரைசரின் மேலிருந்து ஊற்றுவது, உருகிய எஃகின் வெப்பநிலை மற்றும் உணவளிப்பதற்கும், சுருக்கத் துளைகளின் உருவாக்கத்தைக் குறைப்பதற்கும் உகந்தது.

④ கொட்டும் வேகத்தைப் பொறுத்தவரை, அதிக வேகத்தை விட குறைந்த வேகத்தில் ஊற்றுவது தொடர்ச்சியான திடப்படுத்தலுக்கு மிகவும் உகந்ததாகும்.

⑤ கொட்டும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.உருகிய எஃகு அதிக வெப்பநிலையில் வெளியிடப்பட்டு, தணிப்புக்குப் பிறகு ஊற்றப்படுகிறது, இது சுருங்குதல் துவாரங்களைக் குறைக்க உதவுகிறது.